生產動作流程說明：
人工將板材放置到成型機的夾板框上，由雙手同時按下啟動鍵，夾料裝置即將板材夾持固定，夾板框進入加熱區進行板材加熱，加熱完成後夾板框退回成型區，進行吹泡、成型、真空、冷卻、離型等流程，產品生產動作結束後，夾料裝置打開，由操作人員或機械手臂進入成型區取出產品。
機械特色：
本設備為兩工位成型機，該設備有一個成型區及一個加熱區，共兩個系統組成，電熱控制盤系統採用PID可通信溫度控制器，配合SSR來控制溫度，該控制可通過PLC連接人機介面，可在人機上直接操控。
適用產品：
冰箱內襯及門板
化妝箱
旅行箱
汽車零件
飛機零件
運動器材...等
選配：
壓縮機：Motor Power：15HP。
真空幫浦：7.5/9KW。
冰熱兩用模溫控制機：
供水採用軟化水。
使用溫度：8℃~120℃
熱水浦馬力：馬達3HP
熱水浦流量壓力：最大流量224L/min；最大壓力2.9kg
冰水浦：高壓馬達3HP
冰水浦流量壓力：壓力3.0時100L/MIN
壓縮機馬力：5HP×2
冷凍能力：30240kcal/h/10℃
適用材質：
PS、PP、ABS、HIPS...等1~7mm片材
機械規格
KS 123
KS 126
機械尺寸
(L)4300×(W)3000×(H)4290
(L)4300×(W)3000×(H)5195
機械重量
7000kgs
7500kgs
成型台面
1000×2000
成型深度
300
600
冷卻方式
風扇 1HP×2
電熱(陶瓷片)
上加熱器0.65kw×144=93.6KW
下加熱器0.65kw×144=93.6KW
生產週期
門板約65~75 秒/個 (ABS厚度約1.2mm)；不含人工置料及成品取出
內箱約120~150 秒/個 (ABS厚度約2.5mm)；不含人工置料及成品取出
電熱控制
144組 S.S.R
空氣壓力
4~6kg/cm2
下成型台出力
3000KG， 油壓昇降平台11.25KW
上成型台出力
2300KG
夾板框方式
可調整式夾板框
電容量
3相，220v/380v，50/60Hz
總耗電量
200KW（不含周邊選配）
•特殊規格均可設計承製•本公司持續研發，遇有規格變更以實物為準。
